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由于新风处理的焓降大，析湿大，机器露点低，如采用一般的水冷式表冷器则进水温度要低于5℃,而且无法满足需用少量再热的要求，为此可采用独立冷源的直接蒸发式新风机组。新风通过蒸发器降温减湿，取部分冷凝器（冷凝器Ⅰ）作为再热器对降温除湿后的空气加热以保证要求的送风温度和相对湿度，另一部分冷凝器（冷凝器Ⅱ），则靠排风和室外空气共同冷却。这样一来既省去再热器又降低冷凝温度提高了机组的COP。冬季热负荷较少，必要时用冷凝器Ⅱ热泵运行，提高新风送风温度。目前国内已有用于洁净手术部的大焓差直冷新风机组（双级过滤、表冷器在压出端），笔者认为在此基础上设计开发满足上述要求的屋顶直冷新风机组是没问题的。新风系统风量、冷量为：

LX=10*4000=40000 m3/h

QX=10*4000*1.2* △i2/3600=800KW

选用8台新风机组，每台5000 m3/h，100 KW

b) 室内吊顶机组：

风量 LH=23.5*4000=94000 m3/h

冷量QH=23.5*4000*1.2*△i1/3600=252KW

选用8台吊顶机组，每台11750 m3/h，冷量31.5 KW。机组为干工况冷却，处理焓差仅有8KJ/Kg可采用15—18℃的冷水，表冷器排管2—3排即可，但应增加中效过滤器。

室内的换气次数n=（LX+LH）/V=7.4次/时

c) 排烟机组：

大型超市人流密度大，通常为封闭结构居多，火灾隐患多，设排烟系统并与排风合用。考虑不同售货区分别排风，共设计4台排烟风机，每台控制5—6个防烟分区，最大防烟分区为250 m2，则每台风量为120*250=30000 m3/h，配双速电机，高速（1450 r/min）为排烟风量及全新风运行时的排风量，低速（750 r/min）为冬、夏运行时的排风量：30000*0.5=15000 m3/h，并经调节到9000 m3/h。这样一来全新风运行时，送风量134000 m3/h，排风量120000 m3/h；冬夏运行时，新风量40000 m3/h，排风量36000 m3/h，基本满足风量的平衡。

E）送、排风管及室内气流组织

新风经屋顶机组进入吊顶内水平风管通过若干垂直悬挂风管向下送风，由于送风温度较高（20.3℃高于室内空气露点）不应响舒适感。在低货架区（高度小于2米）垂直送风管高度2.8—3米，可在风管下部多面用活动百叶风口送风,见图2。对于冷柜或蔬菜、水果区，可将活动百叶风口平送风，避免送风直吹货物，而其它区域，可将活动百叶风口侧下送风。这样均确保新风直接送入人员活动区。在高货架区，送风管高度略高于货架，采用圆形喷口或旋流风口向下送风，风口尽量设置在货架间的购物区。考虑超市售货区的调整，如能将垂直悬挂风管设计成可拆卸的活动风管则更方便。

回风经吊顶机组处理，主要用于负担建筑（屋顶）和照明的显热负荷。送风口为常用的散流器或百叶风口或旋流风口。送、回风口均设置在吊顶高度。机组统一设置于某侧，以便设置集中的新风管并与每台机组的进风口的新风阀相连接，新风管一端或二端通过屋顶或外墙取新风。通过切换机组进风口的回风阀、新风阀，实现冬、夏季全回风及过渡季节的全新风运行。

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图2 垂直悬挂送风管

排风（烟）管设置于送回风管的上部，分别按要求设置排烟口及两组排风口。其中甲组设于新风送风区域。排烟（风）风机安置在屋顶，其进口设280℃关闭的排烟阀，出口设三通及相应的控制阀门，火灾时烟气排到室外，排风时就近排到相邻的两台屋顶机组的冷凝器Ⅱ进风口。平时排烟口关闭，冬夏季节打开甲组排风口，过渡季节打开两组排风口。火灾时关闭所有排风口，按指令打开相应的排烟口。

4.结语
综上所述，笔者认为与传统方案相比，本方案有如下的优点：1）新风就近快速送到人员活动区，在不增加新风量的情况下，增加其通风效能，明显改善人员活动区的空气质量；2）新风机组表冷器在正压端，室内机组干工况，杜绝大量湿表面产生的二次微生物污染；3）在过渡季节通过新风机组、室内机组、排烟机组的联合运行也能实现全新风运行。4）排烟和排风系统有机结合，提高系统的利用率，既保证平时送、排风风量平衡，使室内空气通畅；又确保火灾时排烟机组及时起动排烟。5）与全空气系统相比，节省空调机房（也大大减小冷水机组的容量），送回风管路相对简单，风机动力消耗较小，并能满足其功能。

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