摘要： 该车间面积1080m2，风量9000m3/h，人员100~250人，洁净等级N为6级，生产VCD配件，改造前车间每年11月至下一年3月份相对湿度仅20%~40%，经增加新风加湿系统，采用湿膜饮用水进行加湿，经2003年初测试，车间湿度达到45%~55%，满足使用要求，经过本次试验其他车间也进行了改造，于2004年初投入使用。

关键词： 湿膜加湿器 新风机组 洁净加湿 
 1 工程概况
三协精机厂位于福州仓山开发区，是生产VCD配件厂，第四净化车间面积1080m2，空调系统送风量为90000m3/h，该工程自1997年投产以来经测定，每年11月至次年3月期间，车间空气相对湿度偏低，最低时仅为20％，大多数均在40％以下，达不到工艺生产要求，影响产品质量。为此，要求对车间空调系统增加加湿处理。 洁净网

2 加湿方案
2.1 该车间基本状况见表1 洁净网

表1 车间基本状况表 参数

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车间
 车间面积m2
 风量

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m3/h
 新风量

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m3/h
 排风量 洁净网

m3/h
 车间正压值Pa
 人数 洁净网

(人)
 
J-4车间
 1080
 90000
 12000
 8000
 10
 250 

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2.1.2 车间未增加加湿系统时温湿度状况见图1、图2。 洁净网

 2.2 改造方案

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2.2.1 加湿标准，根据洁净厂房设计规范（GB50073－2001）[1]本项目洁净等级（N）为6级。车间冬季温、湿度标准，按工艺要求，温度为22～24℃，相对湿度40～50％。 洁净网

2.2.2 由于原车间空调机房及空调柜（见图3、图4）地位小无法增加加湿段[2]，经分析电子车间送风量大、热湿比大造成冬季相对湿度低的原因是冬季室外空气含湿量小，决定在车间附属间屋顶设新风加湿机组一套[3] [4]见图5。  洁净网

2.2.3 新风加湿系统计算[5]。因车间生产没有散湿设备，室外冬季空调计算温度为4℃，相对湿度74％，气压为1012mbar，新风量10000m3/h。空气处理温、湿图（见图6）。人员散湿度按100人计算。 

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dw室外空气含湿量(tw=4℃,фw=74%)dw=3.8g/kg 洁净网

dn室内空气含湿量(tn=23℃,фn=45%)dn=8.02g/kg

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hw室外空气焓(tw=4℃,фw=74%)hw=3.4kcal/kg 洁净网

hc1室外空气加热至c1(tc=23℃,dc1=3.8g/kg)hc1=7.7kcal/kg 洁净网

dc2空气绝热加湿至c2,dc2=7.75g/kg

d0混合空气入口含湿量d0=7.9g/kg

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加湿量按下列计算

W=(dc2-dw)*n*m*1,2*c/1000*1.2(kg/h) 洁净网

=(7.75-3.8)*40*250*1.2*1.2/1000*1.2 洁净网

=56.88kg/h*1.2=68.26kg/h 洁净网

加热量按下式计算： 洁净网

Q=40*250*1.2*(7.7-3.4)*1.2

=51600kcal/h*1.2=61920kcal/h=72kw（电加热）

空气处理系统流程图见图7  洁净网

其空气处理及送、回风过程如下：  洁净网

2.3 测试结果及分析 洁净网

2.3.1 该项目于2003年2月安装完成并经过测试见表2

2.3.2 新风加湿方案的确定：由于该项目原有机房太小，风柜没有预留加湿段，无法在原风柜内加湿。由于造成冬季车间内部相对湿度低，主要由于新风造成，因此采用新风加湿来处理。 洁净网

2.3.3 由于该项目工厂设有蒸汽及热水锅炉，所以新风加热采用电加热，选用不锈钢电热管分三档加热。根据测试情况最好分成五档以便于根据室外温度变化来运行。 洁净网

2.3.4 采用湿膜加湿器。由于湿膜加湿降温无“白粉”现象，加湿段短、安全可靠、节水节能等特点。同时由于本项目无蒸汽可利用，所以选用湿膜加湿。但本项目湿膜厚度为150mm，风速2.5m/s饱和效率仅为80％，建议改为300mm厚可提高效率使每1m2加湿能力由目前50g/h提高到60kg/h。 洁净网

2.3.5 水质要求及水系统。湿膜加湿要求水质可为自来水，但本项目工艺生产要求采用饮用水标准，由于湿膜加湿器加湿效率低为节约用水采用循环水加湿，循环水量为加湿量5～6倍，水压0.15～0.75Mpa。

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