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结论：清灰最佳，压差阻力最小，性能价格比最优，由于清灰均匀, 滤袋寿命相对提高。
通过上述三种方案性能比较，选择第三种脉冲清灰方式。
3. 清灰强度及脉冲阀规格的确定
LMC袋除尘器设计方案为：12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：
滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。
处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s
0.15秒时通风量为0.066 m3
(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算
计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供)
式中：QB－喷吹耗气量ft3/h
Cv－流量系数
Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h
A：21／2″脉冲阀耗气量
查表：Cv＝106
0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）
QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s
脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″
引射气流量（3倍）0。23X3=0.69M3
总喷吹量：Q21／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）
B：11／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa）
查表：Cv＝51
0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）
QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s
脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3″
引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3
总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）
(3) 脉冲阀规格确定
由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S
21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S
11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S
脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。
依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍，已完全能够满足清灰强度要求。因此，选用11／2″脉冲阀。
LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的一半。高压喷吹方式在线清灰时，在清理的同时重新开始过滤。喷吹臌胀的滤袋会讯速返回袋笼上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新附到滤袋上进行过滤，而过细的颗粒进入普通毡制成或纺织袋内，则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象。降低除尘器效率。这样除尘器阻力上升很快，则需加快清灰周期频率缩短滤袋寿命。
LMC低压脉冲完全可以控制细颗粒而没有喷出现象。它在清灰时需要一个低压高流量脉冲气体，与普通高压低流量不同具有两个特点：
（一）当瞬间滤袋快速膨胀时具有高流量低压给滤袋提供加速力。
（二）清灰后可控制减缓滤袋返回速度（控制出风阀重新打开时间）实现滤袋清灰后“软着陆”。
二、滤料的选择 洁净网
滤料、滤袋做为袋除尘器核心，其技术发展已有半个多世纪。过去，水泥工业袋除尘滤料选用主要有两大类，常温型与高温型。一般磨机尾气、物料转动、破碎及通风设备均采用常温型（＜120℃）材料为工业涤纶（聚酯长短纤维）。而水泥烘干机、水泥回转窑、篦冷机等势力设备则采用高温型为玻璃纤维（120℃＜T＜250℃） 到八十年代初期，随着在实际应用中对烟气粉尘性能的认识，这种单纯靠温度来区分滤料的方式已不适应。在水泥工业中，烟气种类有含湿、含酸、含碱、含爆炸性粉尘，另外在机立窑烟气、烘干机烟气及生料粉磨废气中，粘结性，超细性，磨啄性等特点也不可忽视。
LMC袋收尘器根据自身的清灰方式以及处理含尘气体的不同来选择滤袋的材质。主要选择玻璃纤维针刺毡和涤纶拒水柜油合纤针刺滤料两种，现分述如下：
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