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摘要：以纤维为滤料的高效纤维过滤器与以石英砂为滤料的过滤器相比，具有过滤效率高、滤速快、截污容量大、周期制水量大、自耗水低特点，同时解决了原工艺流程中存在的问题，有较高的经济效益及社会效益。如能改进滤料的清洗技术，简化过滤设备的内部结构，使之具备直接处理 高浊度进水能力以及较好的解决纤维过滤设备大型化的问题，可在水处理领域得到更广泛的应用。 清洗时先排尽囊中的水，撤消对纤维束的挤压，使纤维束丛在重力 和膨化纤维的弹力联合作用下恢复其膨松状态，然后进气、水联合拌动 擦洗。 由于用作滤料的纤维是一种能弯曲而柔软的材料，其滤料直径可达 几十微米，并且在滤料层中存在着大量的缝隙空间，在过滤操作过程中， 通过控制对纤维束的挤压条件就可以得到不同的纤维孔隙率，过滤器的 效率和阻力就可以控制在设定的范围内，解决了传统的过滤设备无阀滤 池、虹吸滤池、机械式过滤器等均采用颗粒状滤料如石英砂进行过滤，其 过滤精度受滤料粒径较大限制的问题。微小的滤料直径，极大地增加了 滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会 和滤料吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。 洁净网 3 实施 3.1工艺流程 在过滤器运行前，将囊充水，以保证加压室达到设定压力。在过滤器 启动时必须预运行，检测出水浊度合格后方能正式投入运行。过滤器运 行过程中，对流量的调节必须平稳，防止流量突变使过滤产物被“带出”， 而造成出水浊度超标。过滤器的清洗过程为：胶囊排水→打开排气阀，反 洗入口阀和反洗排水阀→打开压缩空气阀进行反洗（反洗25~35分钟） →打开正洗入口阀和正排阀（正洗15~25分钟）进行正洗→关闭压缩空气阀和正洗入口阀，待用五个步骤。 3.2运行状况 该过滤系统自2008年10月15日在水处理系统投用至今。为了把 握运行规律，使该过滤系统能够安全、高效、合理运行，我们对过滤器的 运行周期进行了试验。 对单台过滤器失效控制采用三参数控制： 1）进出口压差≥0.1MPa； 2）出水浊度≥1mg/L； 3）设定周期累计制水量。满足其一确认其失效。 由于来水受季节的影响，春秋两季雨水大，水场出水浊度有些偏高， 因此周期制水量也有所不同，单台周期制水量在3000～4000t之间能保 证出水的水质。来水浊度最大达5mg/L，最小只有1.2mg/L，但出水浊度 可以达到要求。过滤器在任何情况下都能起到截留作用。对后续工序起 到保护作用。 4 经济效益及社会效益 生水系统经过改造运行四年半来，解决了原工艺中存在的问题，提 高了出水水质及水量，降低了生产成本。 1）水耗计算：高效纤维过滤器周期制水量大，反洗水耗小，减少了水 耗，降低了排污量。 洁净网 高效过滤器全年反洗水量=单台反洗耗水量×全年反洗个数=80× 1278=102240t 机械过滤器全年反洗水量=单台反洗耗水量×全年反洗个数率=60× 2555=153300t 高效过滤器全年节约水量=（机械过滤器全年反洗水量-高效过滤器 全年反洗水量）=153300-102240=51060t 全年节约排污费=2.87×51060≈14.7万元 2）工艺效果：高效纤维过滤器的出水水质有了提高，使出水浊度稳 定并小于0.7mg/L，减少了阳离子交换器的负担，可有效地提高离子交换 器的周期制水量，降低盐耗，减轻了对树脂的污染。 3）减少了反洗次数，机械过滤器24小时反洗一次，高效过滤器48 小时反洗一次，减轻了工人的劳动强度。 4）解决了机械过滤器停车检修频繁，更换滤料等大强度劳动。在改 造四年半来未停车检修过，节约了检修费用，降低了工人的劳动强度。 (责任编辑：admin) |
