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图1　能量回收装置方案一　　　　　　　　　　　　　　图2能量回收装置方案二

　　方案一：将每个生育室室内所有排风经风管一并送能量回收装置用以预冷从室外进入房间内的新风后，再排往室外，新风则由能量回收装置内的送风机通过新风管送至各个生育室内。
　　方案二：在每个生育室单元内设置一级能量回收器，生育室CO₂浓度高的空气通过一级能量回收器预冷从走道内流入生育室较为新鲜的空气后再排入走道内。为防止新风及排风短路，在风管布置上应尽量将新风管及排风管错开。随着生育室排入走道CO₂浓度的增多，走道的空气必将恶化，因此，在走道靠外墙处，再设置二级能量回收装置。走道内的污浊空气通过二级能量回收装置预冷从室外进入走道内的空气后，再排往室外。由于空气密度排风比新风大，因而排风将聚集到走道下部，新风则由二级能量回收装置内的送风机从走道上部通过风管送到各生育室新风入口处。

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　　方案二比方案一无疑会增加设备初投资，安装施工将更为复杂，运行费用略有增加，但方案一因不能调节进入各个生育室新风量的多少，则将直接影响菇房内CO₂浓度的控制。菌柄对光照和CO₂浓度很敏感，CO₂浓度过高会抑菌柄伸长，过低则又会使菌伞过度展开，这二者都将使成品菇的品质下降。所以，方案一可能会影响产品品质未被采用。同时，厂方要求能根据市场销售情况来组织生产，方案二正好满足厂方的这一需求。比较以上两个方案，我们推荐采用方案二。
　　（2） 能量回收装置组成
　　设置在生育室内的一级能量回收器由送风机、排风机、蓄热体等组成；设置在走道内的二级能量回收装置，由过滤器、送风机、排风机、蓄热体组成。二级能量回收装置内蓄热体两侧新风与排风完全分开，因而新风与排冈不会产生交叉污染。蓄热体是由平直形和波纹形相同的两种箔片构成，其相互平行轴向通道，使内部气流形成不偏斜的层流，避免了随气流带进粉尘微粒堵塞通道的现象。为了保护又薄又软的铝箔芯片不受磨损，在设备内设有空气过滤器。当能量回器装置运行到一段时间后，应定期更换或清洗过滤器滤料。
　　（3）能量回收装置设备造型
　　 根据工艺提供通风换气量，在每个生育室内选用HV－3A型能量回收器2套。由于生育室内通风为间歇式换气，布置在走道内的能量回收装置处理风量，按总排风量的50～60%计算，其设备型号为LB－100－50型，共1套。
　　（4）经济性分析
　　 排风与新风组成能量回收装置，其全热回收率可达70～80%，大大地节省新风处理的能量，也相应地节约空调总负荷，进而可减少空调主机及配套设备的装机容量。由新风与排气组成的热回收系统，是废气利用、节约能源的有效措施。
　　以夏季为例，室外干球温度t_w＝32.4℃，湿球温度t_s＝27.3℃，相对湿度Ф_w＝67%，相应焓值h_w＝85.8kJ/ kg；室内温度确定为：室内温度t_n＝7℃，相对湿度Ф_n=90%，相应焓值h_w=20.8kJ/kg。根据文献［5］中的计算式（9-103），可求得从排气中回收入的全热量：
　　 　　　　（1）
　　式中Q_t为全热量，kJ/h；G为处理的新风量，kg/h；η为热湿交换效率，由厂家样本提供，74.5%。经计算得出，全热回收量为1.18×10⁵kJ/h。
　　参照文献[6]提供此类似设计的综合功耗指标、按全年250天工作日计算，仅减少制冷工艺设备装机容量用电量，年累计节电7.1×10⁴kWh。采用能量回收系统减少制冷工艺设备的总装机容量，相应的也就减少了制冷设备的初投资，虽然增加了部分设备，但对整个工程而言，总的初投资并未因此增加，相反，采用能量回收系统可节省电量，在1年内节省的电费即可抵消因增设能量回收设备的费用。

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