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6．1．1 本节适用于金属保护层的质量检验。
6．1．2 保证项目的质量检验应符合下列规定；
6．1．2．1 金属保护层材料的品种、规格应符合设计要求或《施工规范》的规定。
检验方法 观察、尺量检查和检查材料的合格证。
6．1．2．2 采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂刷防锈涂料。
检验方法 观察检查。
6．1．2．3 管道弯头与直管段上金属扩壳的搭接部位，直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位，静置设备，转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，均严禁加置固定件。
检查数量 全数检查。
检验方法 观察检查。
6．1．2．4 当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。
检验方法 观察检查，可疑处可拆开检查。
6．1．2．5 设备及管道金属保护层的环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。
检验方法 观察检查。
6．1．2．6 保冷结构金属扩壳的搭接处，应进行密封处理。
检验方法 观察检查。
6．1．3 基本项目的质量检验应符合下列规定：
6．1．3．1 金属保护层固定件的间距和位置应符合下列规定：
合格 固定件的间距和位置应符合设计要求或《施工规范》的规定
优良 在合格的基础上，固定件安装牢固，无松动和脱漏。
检验方法 观察、手拉和按压检查。
6．1．3．2金属保护层膨胀缝的留设位置应符合下列规定：
合格 膨胀缝的留设位置应符合设计要求或《施工规范》的规定。
优良 在合格的基础上，接缝严密，搭接尺寸正确，间距均匀。
检验方法 观察检查。
6．1．3．3 金属保护层的搭接尺寸应符合下列规定；
合格 金属保护层搭接尺寸的质量要求应符合表6.1.3.3规定。
金属保护层搭接尺寸的质量要求 表6.1.3.3
一般部位 >20 膨胀缝部位 >50 露天或潮湿环境
一般部位 >50 膨胀缝部位 >75 弯头平壁面的捶接尺寸
高温 75～150 中低温 50～70 集冷 30～50 设备平壁面的插接尺寸 >20 优良 在合格的基础上，搭接尺寸均匀严密，整齐美观。
检验方法 观察和尺量检查
6．1．3．4 水平管道金属保护层纵向接缝的位置应符合下列规定。
合格 位置符合《施工规范》的规定。
优良 在合格的基础上，接缝整齐美观。
检验方法 观察检查。
6．1．3．5 金属保护层的外观应符合下列规定：
合格 无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。管道金属护壳的测试公式差不得大于10mm。
优良 在合格的基础上，外观整齐美观。
检验方法 观察和用外卡尺，钢尺配合检查。
6．1．4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规定：
金属保护层表面平面度的允许偏差为4mm。
检验方法 用1m直尺和楔形塞尺检查。
6．2 毡、箔、布类保护层
6．2．1 本节适用于毡、箔、布类保护层的质量检验。
6．2．2 保证项目的质量检验应符合下列规定：
6．2．2．1 毡、箔、布类保护层材料和粘结剂的品种、规格应符合设计要求或《施工规范》的规定。
检验方法 观察检查和检查材料的产品合格证。
6．2．2．2毡、箔、布类保护层的搭接方向必须上搭下，成顺水方向。
检验方法 观察检查。
6．2．3 基本项目的质量检验应符合下列规定；
6．2．3．1毡、箔、布类保护层的外观应符合下列规定：
合格 无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡等缺陷。
优良 在合格的基础上，表面整洁美观。
检验方法 观察和手剥检查。
6．2．3．2 毡、箔、布类保护层的接缝尺寸应符合下列规定：
合格 粘贴严密、牢靠，对于管道，其环向与纵向接缝搭接尺寸不应少于50mm。对于设备平壁或大型贮罐，其接缝搭接尺寸宜为30mm。
优良 在合格的基础上，接缝搭接尺寸均匀，整齐美观。
检验方法 观察和尺量检查。
6．2．4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规定：
6．2．4．1 毡、箔、布类保护层表面平面度的允许偏差为5mm。
检验方法 用1m直尺和楔形塞尺检查。
6.3 抹面保护层
6．3．1 本节适用于抹面保护层的质量检验。
6．3．2 保证项目的质量检验应符合下列规定：
抹面保护层的材料应符合设计要求或《施工规范》的规定。
检验方法 检查材料的产品合格证或材质检验证书、抹面材料配合比和抹面材料试样的性能检测报告。
6．3．3 基本项目的质量检验应符合下列规定：
6．3．3．1 抹面保护层伸缩缝的留设应符合下列规定：
合格
高温管道抹面层的伸缩缝表面应加金属护壳或其它防水措施。
室外抹面层的伸缩缝表面应加金属护壳或其它防水措施。
大型设备抹面层留出的方格形或环形凹槽伸缩缝的宽度与深度，应符合设计要求或《施工规范》的规定。
优良 在合格的基础上，伸缩缝外观整齐美观。
检验方法 观察检查。
6．3．3．2 抹面保护层的外观应符合下列规定：
合格 表面无酥松层，冷态下无干缩裂缝，不得露出铁丝头和铁丝网痕迹。
优良 在合格的基础上，表面平整光洁。
检验方法 观察检查。
6．3．4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规定：
抹面保护层表面平面度的允许偏差应为5mm。
检验方法 用1m直尺和楔形塞尺检查。
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