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第一章 总则
第1.0.1条 为了统一建筑通风与空气调节工程质量检验评定方法，促进企业加强管理体，确保工程质量，特制定标准。
第1.0.2条 本标准适用于工业与民用建筑的通风与调节工程（包括有一定洁净要求的洁净工程）的风管、部件及空气处理设备的制作与安装的空调的制冷嘲热讽管道安装工程的质量检验 和评定。
第1.0.3条 本标准主要指标和要求是根据《通风与空调工程施工及验收规范》GB-234-82(以下简称施工规范）的规定提出的。
执行本规定时，尚应遵守《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的规定。
第1.0.4条 由本标准检验和评定的通风与空调工程，其所用材料的材质，规格必须符合设计要求和施工规范规定。 洁净网
第1.0.5条 在本标准的保证项目条文中，没有注明检查数量的均按全数检查。
第1.0.6条 使用国外引进装置或器材的工程，以及扩建、改建的工程其质量的检验和评定，可根据具体情况参照本标准执行。
第二章 风管、部件制作与安装工程
第2.0.1条 本章适用于工业与民用建筑通风与空气 调节系统的风管及部件的制作与安装工程的质量检验评定。
第一节 金属风管制作工程
第2.1.1条 本节适用于于薄钢板、不锈钢板、铝板和复合钢板风管及法兰的制作工程。
检查数量一般通风与空调工程近按制作数量抽查10%，但不少于5件。
（I）保证项目
第2.1.2条 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 洁净网
检验方法：尺量和观察检查。
第2.1.3条 内管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝必须错
开。
第2.1.4条 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
第2.1.5条 洁将系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。
检验方法：灯光及观察检查。
第2.1.6条 洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
第2.1.7条 洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。
检验方法：白绸布擦拭检查。
（II）基本项目
第2.1.8条 风管外观质量应符合 以下规定：
合格：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10MM；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
第2.1.9条 风管的法兰应符合 以下规定：
合格：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。优良：在合格的基础上，螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
第2.1.10条 风管加固应符合 以下规定 ：
合格：加固牢固可靠。
优良：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
检验方法：观察和手扳检查。
第2.1.11条 不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合 以下规定：
合格：不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕、复合钢板风管表面无破损。
优良：不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷、复合钢板风管表面无损伤。 洁净网
检验方法：观察检查。
（III）允许偏差项目
第2.1.12条 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.1.12规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法符合表2.1.12规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 洁净网
|
项次
|
项目
|
允许偏差（mm）
|
检验方法
|
|
1
|
圆形风管外径 |
ф〈=300mm |
0
-1
|
用尺量互成90o的直径 |
|
ф>300mm |
0
-2
|
|
2
|
矩形风管大边 |
<=300mm |
|
尺量检查 |
|
>300mm |
0
-2
|
|
3
|
圆形法兰直径 |
+2
0
|
用尺量互成90o的直径 |
|
4
|
矩形法兰边长 |
+2
0
|
用尺量四边 |
|
5
|
矩形法兰两对角线之差 |
3
|
尺量检查 |
|
6
|
法兰平整度 |
2
|
法兰放要平台上，用塞尺检查 |
|
7
|
法兰焊缝对接处的平整度 |
1
|
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（7） 洁净网
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第五章 防腐与保温工程
第一节 防腐（油漆）工程
第5.1.1条 本节适用于通风、空调及制冷管道系统的防腐（油漆）工程。
检查数量 按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，
但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段检查。
（I）保证项目
第5.1.2条 喷、涂底漆前，表面的灰尘，铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。
检验方法：观察检查。
第5.1.3条 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求可施工远东规定。
检验方法：检查涂料牌号、合格证，施工记录及观察检查。
（II）基本项目
第5.1.4条 漆膜应符合以下规定：
合格：漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。 洁净网
优良：漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺
陷。
检验方法：观察检查。
第5.1.5条 部件油漆后应符合以下规定：
合格：油漆后各活动部件保持灵活；阀门有启闭标记。
优良：油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度；阀门有启闭标记明确、清晰、美观。
检验方法：观察检查。
第5.1.6条 支、吊、托架的防腐（油漆）应符合以下规定：
合格：防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂。
优良：防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂。不污染管道、设备支撑面。
检验方法：观察检查。
第二节 内管及设备保湿工程
第5.2.1条 本节适用于空气调节系统中的风管及设备的保温工程。
检查数量：按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。阀门抽查
10%，但不少于2个。
（I）保证项目
第5.2.1条 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前生800mm范围内的岗管隔热层必须用非燃烧材料。
检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。
第5.2.3条 水管、风管与空调设备的接水处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝
隙。
检验方法：观察检查。
（II）基本项目
第5.2.4条 用粘结材料粘贴的隔热层应符合以下规定：
合格：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实。 洁净网
优良：在合格的基础上，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。
检验方法：观察和手拉检查。
第5.2.5条 卷、散材料的隔热怯尖符合 以下
合格：紧贴表面，包扎牢固，散材无外露，表面平顺一致。
注：洁净系统严禁直接采用未加工的散材。
检验方法：观察检查。
第5.2.6条 玻璃布、塑料布保护层应符合 以下规定：
合格：松紧适度，搭接基本均匀。
优良：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
检验方法：观察检查。
第5.2.7条 油毡保护层应符合以下规定：
合格：搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密，不渗水，间断捆扎牢固。
优良：在合格的基础上，搭接宽度适宜，外形整齐美观。
检验方法：观察和手拉检查。
第5.2.8条 阀门保温后应符合以下规定：
合格：保温后的阀门有启闭标记 ，不影响操作。
优良：保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观，操作方便。
检验方法：观察检查。
（III）允许偏差项目
第5.2.10条 保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法应符合表5.2.10的规定：
保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法 表5.2.10
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项次
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项目
|
允许偏差（mm）
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检验方法
|
|
1
|
保温层表面平整度 |
卷材或板材 |
5 |
用1m直尺和楔形塞尺检查 |
|
散材或软质材料 |
10 |
|
2
|
隔热层厚度 |
+0.10
-0.05 |
用钢针刺入隔热层和尺量检查 |
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