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洁净室施工及验收规范JGJ71—90(2)...

时间:2010-02-08 10:45来源:未知 作者:佚名 点击:等待统计信息……
摘要:抹灰 按高级抹灰 - 耐潮湿 - 耐潮湿、霉变 - - 隔墙 涂料 不掉皮、粉化 - 可耐清洗 电阻为105~108 耐潮湿、霉变 - - 板材 不产尘,无裂痕 - 可耐清洗 - 耐潮……
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 抹灰 按高级抹灰 - 耐潮湿 - 耐潮湿、霉变 - -
隔墙 涂料 不掉皮、粉化 - 可耐清洗 电阻为105~108Ω 耐潮湿、霉变 - -
 板材 不产尘,无裂痕 - 可耐清洗 - 耐潮湿、霉变 板缝平齐、密封 平直,缝隙不大于0.5mm
 抹灰 按高级抹灰 - 可耐清洗 - 耐潮湿、霉变 - -
地面 涂料 不起壳、脱皮 耐磨 耐清洗 电阻为105~108Ω - - -
 卷材 不虚铺,缝隙对齐,不积灰 耐磨 耐清洗 电阻为105~108Ω - 缝隙密封,不虚焊 缝隙焊接牢固,平滑
 水磨石 不起砂,密实,光滑 耐磨 耐清洗 - - - -
第四节 施工要求 洁净网

  第2.4.1条 建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序,一般依次为:留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。 洁净网

  第2.4.2条 在洁净室建筑装饰施工过程中,必须随时清扫灰尘,对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等)还应做好清扫记录。 洁净网

  第2.4.3条 应保护已完成的装饰工程表面,不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。

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  第2.4.4条 对已安装高效过滤器的房间,不得进行有粉尘的作业。 洁净网

  第2.4.5条 塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类,板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂,表面赶平,不得漏涂或残存空气
  第2.4.6条 密封胶嵌固前,应将基槽内的杂质、油污剔除干净,并保持表面干燥。
  第2.4.7条 洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭,防止尘土杂物进入。
  第2.4.8条 施工现场应保证良好的通风和照明。对于改建工程,应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。
  第五节 装配式洁净室的安装
  第2.5.1条 装配式洁净室的安装,应在装饰工程完成后的室内进行。室内空间必须清洁、无积尘,并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
  第2.5.2条 施工安装时,应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的联结件的固定。 洁净网
  第2.5.3条 地面面层必须平整,其不平整度不应大于0.1%。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的密封。
  第2.5.4条 壁板安装前必须严格放线,墙角应垂直交接,防止累积误差造成壁板倾斜扭曲,壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。
  第2.5.5条 吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶周边应与墙体交接严密。
  第2.5.6条 安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜,禁止撞击和踩踏板面。
第2.5.7条 各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中,平整地放置在防潮膜上。
  第2.5.8条 构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行,应严格检查其规格性能和完好程度,不合格或已损坏的构配件严禁安装。
  第2.5.9条 需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗,除去杂质和油污,确保粘贴密实,防止脱落和积灰。 洁净网
  第2.5.10条 装配式洁净室的安装缝隙,必须用密封胶密封。 洁净网

  第三章 净化空调系统

  第一节 一般规定

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  第3.1.1条 净化空调系统的一般要求和风管、部件的具体制作验评方法,应分别符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243和《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304的有关规定。
  第3.1.2条 净化空调系统的施工安装应根据“洁净室主要施工程序”(见附录二)制订协作进度计划,严格按计划进行。
  第二节 风管及其部件的制作
  第3.2.1条 风管和部件的板材应按设计要求选用,设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
  第3.2.2条 风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,其底边不得有纵向拼接缝。
  第3.2.3条 风管板材的拼接采用单咬口;圆形风管的闭合缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。


  第3.2.4条 风管内表面必须平整光滑,不得在风管内设加固框及加固筋。
  第3.2.5条 风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时,可按表3.2.5要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈,干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。

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                                           表3.2.5风管刷涂涂料的要求
风管材料 系统部位 涂料类别 刷涂遍数
冷轧钢板 全部 内表面:醇酸类底漆醇酸类磁漆 22
  外表面:有保温:铁红底漆无保温:铁红底漆磁漆或调和漆 212
镀锌钢板 回风管,高效过滤器前送风管 内表面:一般不刷涂当镀锌钢板表面有明显氧化层,有针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷时,按下列要求刷涂:磷化底漆锌黄醇酸类底漆面漆(磁漆或调和漆等) 122
  外表面:不刷涂 
  高效过滤器后送风管 内表面:磷化底漆锌黄醇酸类底漆面漆(磁漆或调和漆等) 122
  外表面:不刷涂 

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  第3.2.6条 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层,损坏处(如咬口、折边、铆接处等)应刷涂优质涂料两遍。
  第3.2.7条 柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做(如光面人造革、软橡胶板等),光面向里。接缝应严密不漏风,其长度一般取150~250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。
  第3.2.8条 金属风管与法兰连接时,风管翻边应平整并紧贴法兰,宽度不应小于7mm,翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
  第3.2.9条 法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。
  第3.2.10条 中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶,或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

(责任编辑:admin)

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